6月13日，海康機器人以“全場景智造，產(chǎn)能與品質(zhì)雙升級”為主題，攜智能化全場景產(chǎn)品及方案亮相上海SNEC光伏展。
目前，海康機器人已打造覆蓋光伏五大工藝環(huán)節(jié)20+細分場景的方案，驅(qū)動光伏產(chǎn)能與品質(zhì)雙升級。
線上線下，共同體驗智能科技魅力
取晶、重載、潛伏、叉取等各種類型的AMR在現(xiàn)場靈活穿梭，機器視覺產(chǎn)品高速讀碼、檢測、精準引導物料抓取，吸引了許多人前來觀看，展位四周人潮如織，熱情高漲。
海康機器人同時進行線上直播，吸引了約4000人次觀看，線上線下共同體驗智能科技的非凡魅力。
全場景解決方案，智能高效
01 拉晶
拉晶環(huán)節(jié)展示了自主設(shè)計研發(fā)的自動取晶AMR和重載AMR，二者協(xié)同作業(yè)，取晶AMR從料架上取放晶棒，重載AMR進行轉(zhuǎn)運料架，實現(xiàn)晶棒自動化下線和實時轉(zhuǎn)運。
02 切片
切片環(huán)節(jié)展示了切片AMR從緩存臺取晶棒，到模擬的切片機上下料，并將脫膠架送至模擬脫膠機的輸送線的完整流程。AMR運動及對接運動速度可配置，在保證穩(wěn)定對接的情況下，切片機臺空滿交換可在3分鐘內(nèi)完成。
該環(huán)節(jié)還展示了硅片厚度/側(cè)邊檢測方案。其中，六臺3D激光輪廓傳感器測試硅片厚度，六臺相機兩兩對射，同時測量三組數(shù)據(jù)結(jié)果。硅片平均厚度數(shù)據(jù)重復(fù)性精度≤0.5μm，TTV（單線厚度波動）重復(fù)性精度≤1.5μm，線痕（單線輪廓高度）重復(fù)性精度≤2μm。
03 電池
電池環(huán)節(jié)展示了一體式和分體式兩種方案。
在一體式方案中，花籃型一體式機器人與機臺自動對接，搭配?？禉C器人自研一體式動力單元，傳動效率更高，動作響應(yīng)更敏捷，滿載速度提升20%。
在分體式方案中，潛伏AMR搬運料架至機臺，通過接駁臺與機臺自動傳籃。潛伏AMR運行速度可達1.5m/s，支持多種規(guī)格料架點對點高效搬運，適應(yīng)性強。
該環(huán)節(jié)還展示了隱裂檢測、鍍膜后AOI、成品外觀終檢AOI、印刷后PL檢測方案。
其中，隱裂檢測方案使用“4k黑白線陣相機+大靶面短波紅外鏡頭+穿透式近紅外線激光光源”，可對0.5mm以上尺寸的脫晶、崩邊、破片、隱裂以及疊片、臟污進行檢出與分類；在數(shù)據(jù)處理上，采用了新發(fā)布的SVA智能視覺處理卡方案，將軟件的大部分傳統(tǒng)算法與深度學習檢測模塊轉(zhuǎn)入這張采集卡內(nèi)工作，極大降低了工控機的硬件資源占用。
電池片外觀AOI方案采用6500萬萬兆網(wǎng)黑白面陣相機配合超低畸變、高分辨率的FA鏡頭與定制RGB通道箱形光源，可對僅為35μm的缺陷進行清晰成像。方案含高性能的柵線定位、邊緣缺陷檢測和顏色分選算法，保證分選等級的精確性。
04 組件
組件環(huán)節(jié)展示的是叉取AMR搬運托盤，對應(yīng)組件工廠中的玻璃、EVA、電池片等原材料及成品轉(zhuǎn)運。展示的叉取AMR可轉(zhuǎn)運3T的物料，托盤長度可達2.5m，叉取AMR兼容多種規(guī)格托盤，且自動對接玻璃機、分檔機、包裝線等產(chǎn)線機臺。
該環(huán)節(jié)還展示了覆膜碼讀取方案、疊焊檢測方案、光伏接線盒抓取方案。
其中，覆膜碼讀取方案采用ID3000XM智能讀碼器對產(chǎn)生畸變的匯流帶背面標簽碼進行讀取。ID3000XM基于強大AI性能的嵌入式平臺，結(jié)合深度學習技術(shù)，擁有強悍的疑難碼識別能力，無懼磨砂玻璃紋路和EVA膜材質(zhì)變化。
光伏接線盒抓取方案，采用兩臺激光振鏡立體相機，分別架設(shè)在兩個料筐上方，搭配RP機器人視覺引導平臺，引導機械臂從料筐中抓取散亂堆疊的線束。相機可獲取高質(zhì)量、清晰、完整的接線盒點云，深度學習AI超級模型識別接線盒抓取位置，并智能規(guī)劃路徑，進行快速精準抓取。
全場景智造，驅(qū)動光伏升級
上述方案只是海康機器人眾多全場景解決方案中的一部分，憑借強大的移動機器人與機器視覺軟硬件技術(shù)實力，?？禉C器人打造的五大工藝環(huán)節(jié)20+細分場景的方案，已在眾多光伏項目中落地應(yīng)用，提高光伏生產(chǎn)效率，為光伏產(chǎn)品的高質(zhì)量保駕護航。
秉持“讓機器更智能，讓智能更普惠的理念”，海康機器人攜手上下游合作伙伴共建智造生態(tài)，推動千行百業(yè)智能化升級。
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